鍛件錘上模鍛工藝過程制定的內容主要有：

①根據鍛件圖繪制模鍛件圖；

②確定變形工藝方案，主要是變形工步種類及其順序；

③進行工步設計和相應型槽設計；

④計算和選用原始坯料；

⑤確定設備噸位；

⑥錘鍛模結構設計，繪制鍛模圖；

⑦確定鍛件坯料加熱冷卻規范和熱處理工藝；

⑧確定切邊工藝及設計切邊模具；

⑨確定鍛件清理、校正等工藝和設備；

⑩填寫模鍛工藝卡。

     模鍛工藝一般流程主要包括下料、加熱、清除氧化皮、制坯、模鍛、切邊、熱處理、表 面清理、校正、檢驗等工序。加熱后的坯料在鍛模的一系列型槽中逐步變形，然后成為鍛件，坯料在鍛模的每一模膛中的變形過程稱為模鍛工步。模鍛工序是模鍛工藝過程中最重要和關鍵的組成部分，它決定采用什么模鍛工步來進行 鍛造工作，錘上模鍛的基本工步分為以下三類。

1. 制坯工步

制坯工步的主要作用是重新分配坯料體積或改變坯料的軸線形狀，合理分布坯料的體 積，使坯料沿軸線的截面面積與鍛件大致相適應，有利于鍛件金屬充滿型腔。制坯工步主要包括 鐓粗、拔長、滾壓、壓扁、壓肩、卡壓、成形、彎曲等。

2. 模鍛工步

模鍛工步包括預鍛和終鍛工步，其作用是使經制坯的坯料進行鍛造得到所要求的形狀和 尺寸的鍛件，所用的型槽稱為鍛模模膛或模鍛型槽，有預鍛和終鍛兩種。每個鍛件都需要終 鍛工步，而預鍛工步可根據具體情況來決定是否采用。

3. 切斷工步

切斷工步的主要作用是將鍛件從棒料切開分離，當采用一火多件模鍛件時，切斷已鍛好 的鍛件，以便能繼續鍛造下一個鍛件或者用來切斷毛邊、鉗口等。選擇模鍛工步的依據是：鍛件的形狀特征、設備條件和生產條件、生產批量及其工人的 操作技術水平等。考慮模鍛工步時常考慮問題主要有：有無近似鍛件的模鍛先例可以借鑒， 有無使用更少的工步來完成模鍛，是否采用預鍛，怎樣減少廢料損失，如何操作方便，能否 在制坯過程減少調頭次數，能否采用多件鍛造等問題。